立式高速注塑機(jī)在生產(chǎn)中，在螺旋推力的作用下，塑化后的熔體以相應(yīng)的速度通過進(jìn)料管、噴嘴、流道、澆口等注入模具型腔，注射壓力因克服流動阻力而逐漸降低。除受注射壓力影響外，還取決于熔化速度、熔化溫度和模具溫度，以及流道、澆口和模具。一般來說，熔化壓力越高，速度越快，能行進(jìn)的距離也越長。注塑過程分為四個階段，同時，不同壓力測量點獲得的壓力值不同，但壓力變化有相似的規(guī)律。

1、充填壓實階段

此階段，壓力隨著熔體流入路徑的增加而增加。同時，注射速度迅速降低，導(dǎo)致熔體在型腔內(nèi)受到壓縮。由于熔體在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)將直接影響制品的表面質(zhì)量、分子取向和內(nèi)應(yīng)力，因此為了調(diào)整填充過程，立式高速注塑機(jī)可以根據(jù)需要采用多級注射速度。塑料制品和模具的結(jié)構(gòu)，即熔體緩慢流過澆口和填充端，而其他工藝則可以高速注射。

2、保壓和致密化階段

在此階段，模具冷卻，熔體比容發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品收縮。需要對螺桿施加相應(yīng)的保壓壓力，以補(bǔ)償和增稠熔體。保壓時間和壓力與制品的應(yīng)力有關(guān)，壓力越高，制品的收縮率越小，但壓力過高，易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，使脫模困難。

3、回流階段

此階段模腔壓力高于從澆口到螺桿的熔體壓力，模腔內(nèi)的塑料尚未完全凝固，內(nèi)部的塑料具有相應(yīng)的流動性。可能會有少量回流進(jìn)入澆口，造成產(chǎn)品收縮和空鼓缺陷。通過多級保壓和定時切換，消除殘余應(yīng)力。如果保壓壓力切換過早，模腔內(nèi)的塑料會倒流，造成縮孔、空鼓等缺陷；如果保壓時間過長，由于澆口已凝固并被填充，澆口周圍會產(chǎn)生應(yīng)力。

4、冷卻階段

冷卻時間的長短與制品殘余應(yīng)力的大小有關(guān)，在此階段，產(chǎn)品在模腔內(nèi)繼續(xù)冷卻，使產(chǎn)品在拆卸時具有足夠的剛性。

以上是注塑過程的階段，使用機(jī)器時，請務(wù)必先閱讀說明書。每臺機(jī)器都配有使用說明書，注塑從主流道泵位置開始到制品澆口位置，即為充填口過程。注射工程階段在保持足夠壓力的前提下，注射速度起主導(dǎo)作用。注射速度比例控制已被廣泛采用，立式高速注塑機(jī)通過確定填充速度段的開始、中間和結(jié)束，實現(xiàn)從一個凝固點到另一個凝固點的平滑過渡，可以確保穩(wěn)定的熔體表面速度，從而產(chǎn)生獲得小內(nèi)應(yīng)力所需的分子。